鋳造は最も広く使用されています。液体金属を鋳造空洞に注ぎ、冷却して固化した後、ブランクまたは特定の形状の一部を得る方法です。機械設備における液体形成部品の割合は非常に大きく、工作機械、内燃機関、鉱山機械、重機における液体形成部品は総重量の70%ー90%を占めます。自動車では50%ー70%、農業機械では40%ー70%を占めます。液体形成過程は、以下の利点があるため、非常に広く使用されています:(1)非常に複雑な内部空洞を持つブランクを生成できます。様々な箱、工作機械ベッド、シリンダーボディ、シリンダーヘッドなど。(2)大きな過程の柔軟性と広い適応性。液体成形部品の体格はほぼ無限で、重量は数グラムから数百トン、壁の厚さは0.5 mmから約1 mです。業界で液体に溶解できる金属材料は、液体成形に使用できます。
塑性が悪い鋳鉄にとって、液体成形はそのブランクや部品を生産する唯一の方法です。(3)液体成形部品のコストは低いです。液体成形は廃棄部品やチップを直接使用でき、設備コストも低いです。同時に、液体成形部品の加工許容量は少なく、金属を節約できます。ただし、金属液体成形の過程は多く、正確に制御することが困難であり、鋳造品質が十分に安定していません。同じ材料の鍛造品と比較して、液体成形の緩い構造と粗い粒子により、収縮穴、多孔性、多孔性などの欠陥が内部で発生しやすくなります。その機械的特性は低いです。さらに、労働強度が大きく、条件が悪いです。優れた機械的および物理的特性により、さまざまな強度、硬度、靭性を総合的な性能で持つことができますが、耐摩耗性、高温および低温耐性、耐食性などの1つ以上の特殊な特性も持っています。
鋳物の重量と体格の範囲は非常に広く、最も軽い重量はわずか数グラム、最も重いものは400トンに達することができ、最も薄い壁の厚さはわずか0.5 mm、最も厚いものは1メートルを超えることができ、長さは数ミリメートルから10メートル以上になることができ、さまざまな産業部門の要件を満たすことができます。
利用させていただく
鋳物の使用は非常に広く、ハードウェアおよび機械および電子産業全体で使用されており、その使用は拡大傾向にあります。具体的には、建設、ハードウェア、設備、建設機械およびその他の大型機械、工作機械、船舶、航空宇宙、自動車、機関車、電子機器、コンピュータ、電化製品、ランプなどの産業で使用されており、多くの人々は一日中接触していますが、金属製品を理解していません。